Производство полного цикла · Москва
От 3D-модели до готовой детали — на одном посту
Делаем то, что другие делят на 3–6 цехов и подрядчиков: проектирование, 3D-печать, литьё, мехобработка, сварка, термообработка, электроника.
от 1 шт.
тираж без минимального заказа
от 1 дня
срок токарных и фрезерных работ
0,01 мм
точность обработки, подтверждённая прибором
300 м²
цех сварочных работ
📷 Фото: мастерская EMField — общий план цеха
Проектирование · 3D-печать · Литьё · Мехобработка · Сварка · Термообработка · Электроника · Проектирование · 3D-печать · Литьё · Мехобработка · Сварка · Термообработка · Электроника ·
Знакомая ситуация?
Если хотя бы один пункт — про вас, эта страница для вас
«Нужна деталь через 3 дня, а на заводе очередь на несколько недель вперёд»
«Литейный цех берёт заказ от 50 кг, а мне нужно 3 детали»
«Пять подрядчиков — пять сроков, и никто не отвечает за результат»
«Стандартного инструмента под операцию нет — заказывать два месяца (а выйдет три-четыре)»
«Деталь не встала в узел — переделывать и терять время»
Наш ответ
Один пост вместо пяти подрядчиков
ПроектированиеCAD / CAM / CAE
3D-печать / литьё
Мехобработкатокарная, фрезерная
СваркаTIG, MIG, индукционная
Термообработка
Электроникаи автоматика
Каждый этап — на собственном оборудовании, без «испорченного телефона» и простоев между подрядчиками. Если для задачи нет стандартного инструмента — делаем его сами. Если нет заготовки — отливаем.
Смотрите, как мы работаем
Главный инженер — об оборудовании и работе станков
Показываем цех вживую: станки, печи, сварочные посты и лабораторию — без стоковых роликов и «отрисовок».
Видео: экскурсия по цеху EMField
📷 Место под видео с главным инженером — вставьте ссылку на YouTube/VK Видео или файл с Tilda-диска
Оборудование
Всё оборудование — на одном предприятии
Каждый блок раскрываем связкой «боль → решение»: что за станок, что он умеет и что вы от этого получаете.
📷 Фото: токарный станок с УЦИ
Токарный станок с УЦИ
Точение и круглая шлифовка — точность, подтверждённая прибором
УЦИ 0,005 мм — реальная точность обработки 0,015 мм · между центрами 400 мм; над станиной Ø260, над суппортом Ø160 · цанговые патроны, шлифовальная головка · сталь, чугун, нержавейка, легированные стали, бронза, алюминий · серии до 1000 шт.
БОЛЬ КЛИЕНТАНужна деталь за 2 дня — завод ставит в очередь на неделю. Нет чертежей — только изношенный образец.
НАШЕ РЕШЕНИЕТочим втулки, переходники, штуцеры за 1–2 дня. Сделаем ответную деталь по образцу — замерим и изготовим без чертежа. Точность 0,015 мм гарантируем.
📷 Фото: фрезерный станок по стали, 4-осевой
Фрезерный станок по стали, 4-осевой
Пазы, профили, посадочные места — деталь встаёт «как родная» с первого раза
Ходы X520 / Y200 / Z340, УЦИ 0,005 мм, точность 0,02 мм · стол 720×270 мм, от торца шпинделя до стола — 440 мм · редукторный шпиндель 50–2100 об/мин, приводы по осям · наклонные и поворотные столы, 4-я ось, планшайба Ø160, расточная система
БОЛЬ КЛИЕНТАДеталь не подошла — надо дорабатывать напильником. Средние детали отправлять подрядчику — недели ожидания.
НАШЕ РЕШЕНИЕФрезеруем с точностью 0,02 мм: пазы, выборки, посадочные места. 4-осевая обработка — все 4 грани за один установ. Срок: 1–3 дня.
📷 Фото: фрезерный ЧПУ по мягким металлам, 4-осевой
Фрезерный ЧПУ по мягким металлам, 4-осевой
Сложные контуры, поднутрения и микрообработка, где обычный ЧПУ не держит размер
Ходы X245 / Y325 / Z85; стол 380×550 мм · биение шпинделя 0,003 мм (на 30 мм) — чистая поверхность без вибраций · точность 0,01 мм; шпиндель Mafell 4000–25000 об/мин · подачи до 1200 мм/мин по алюминию · 3+3 суппорта под микрорезцы — токарные работы Ø20×120 мм · оснастка для намотки катушек индуктивности и соленоидов любого профиля: круг, прямоугольник, многогранник
БОЛЬ КЛИЕНТАСложная геометрия и мелкие детали: обычные исполнители либо не берут, либо не держат допуск.
НАШЕ РЕШЕНИЕ4 оси управляются одновременно — берём контуры и поднутрения. Точность 0,01 мм по индикаторам. Нестандартные катушки мотаем сами на 4-й оси. Срок: 1–3 дня.
📷 Фото: 3D-принтер Creality K1 MAX
3D-печать: Creality K1 MAX + сушилка
Прототипы и мастер-модели за 1–3 дня — прочные, а не «хрупкие игрушки»
Стол 300×300×300 мм, скорость до 600 мм/с, автокалибровка · инженерные пластики: PA (нейлон), PETG, ABS, композиты с углеволокном · сушилка филамента: убирает пузыри и расслоение — деталь держит нагрузку · мастер-модели под литьё: сразу учтём уклоны и литниковую систему
БОЛЬ КЛИЕНТАПрототип нужен «вчера», а сервисы печатают неделю. Детали из PLA ломаются в руках.
НАШЕ РЕШЕНИЕПрототип — за 1–3 дня. Печатаем инженерными пластиками, которые реально работают в узлах. Модель сразу готовим под литьё металла.
📷 Фото: сварка TIG FoxWeld WECO 233 AC/DC Pulse
Сварка TIG: FoxWeld WECO 233 AC/DC Pulse
Варим всё, что плавится — включая тонколистовой металл до 0,2 мм
Импульсный режим 0,1 Гц – 2,5 кГц: контроль тепловложения, минимум деформаций · холодный импульс от 0,01 с, током до 230 А — без сильного нагрева деталей · настройка формы волны, микс «полуволна»: тонкая настройка под материал (особенно алюминий) · 50 ячеек памяти + экспорт через USB — партия повторяется в точности
БОЛЬ КЛИЕНТАТонкий металл ведёт от нагрева. Кто гарантирует, что вторая партия будет сварена так же, как первая?
НАШЕ РЕШЕНИЕИмпульсный режим держит тепловложение — деталь не ведёт. Режим сохраняем в памяти: следующая партия сваривается в точности по той же программе.
📷 Фото: сварка MIG/MAG FoxWeld INVERMIG 205
Сварка MIG/MAG: FoxWeld INVERMIG 205 + контроллер
Полуавтомат для сталей, чугунов и легированных сплавов
Цех сварочных работ 300 кв. м — берём крупные узлы и конструкции · импульсная сварка через контроллер — стабильная дуга и чистый шов · стали, чугуны, легированные сплавы · свариваем все металлы, которые плавятся
БОЛЬ КЛИЕНТАКрупные узлы не берут мелкие цеха, а на производстве — очередь.
НАШЕ РЕШЕНИЕ300 кв. м под сварочные работы — размещаем крупногабаритные узлы. Свой пост = свой срок, без очередей.
📷 Фото: муфельная и индукционная печи, пирометр
Литьё и термообработка: две печи + пирометр
От 1 кг металла, без «минимальной партии» и очереди на неделю
Муфельная печь 220×220×220, до 1150 °C (PID): литьё алюминия, меди, сплавов (ЦАМ, Браж) — партии до 5 кг; закалка, отпуск — подберём режим под марку стали; PID-контроллер: температура не «гуляет» на ±100 °C; контроль температуры расплава пирометром, потому что PID-контроллер измеряет температуру воздуха в печи
Индукционная печь 10 кВт + пирометр до 2200 °C: литьё любых плавящихся металлов — сталь, чугун, нержавейка — до 1,5–2 кг; поверхностная закалка ТВЧ: закаляем поверхность, сердцевина остаётся вязкой; нагрев под ковку; термо-запрессовка и термопосадка; индукционная сварка стыков — например, две оси Ø40 мм по всему торцу
* Пирометр — независимый контроль: датчики печи меряют воздух, а не расплав и не деталь
Индукционная печь 10 кВт + пирометр до 2200 °C: литьё любых плавящихся металлов — сталь, чугун, нержавейка — до 1,5–2 кг; поверхностная закалка ТВЧ: закаляем поверхность, сердцевина остаётся вязкой; нагрев под ковку; термо-запрессовка и термопосадка; индукционная сварка стыков — например, две оси Ø40 мм по всему торцу
* Пирометр — независимый контроль: датчики печи меряют воздух, а не расплав и не деталь
БОЛЬ КЛИЕНТАЛитейки берут от 50 кг. Термообработка — очередь на неделю. ТВЧ-закалку в мелкой партии никто не делает.
НАШЕ РЕШЕНИЕОтливаем от 1 кг — идеально для опытных партий и ремонта. Закалка и отпуск — на своей печи за дни. Индукционную сварку и ТВЧ делаем локально.
📷 Фото: заточной станок с CBN-чашкой
Заточной станок с CBN-чашкой
Инструмент не тупится и не «отпускается» — и мы делаем его сами
CBN (кубический нитрид бора) — режет твёрдый сплав без перегрева кромки · резец не «отпустится» и не станет мягким — прослужит дольше · полный комплект оснастки и цанг: заточка мелких фрез, свёрл, расточных пластин · углы заточки выставляются и удерживаются с точностью до долей градуса · все 10 фрез будут заточены одинаково — не надо подбирать режимы
БОЛЬ КЛИЕНТАНужного резца нет в продаже — ждать месяц. Отдавать на заточку — потеря времени и качества.
НАШЕ РЕШЕНИЕЗатачиваем и изготавливаем нестандартный режущий инструмент под вашу задачу: спец. резцы, ступенчатые фрезы, доработка оснастки. Без перегрева кромки.
📷 Фото: радиоэлектронная лаборатория
Радиоэлектронная лаборатория
Не «паяем провода», а отлаживаем контуры управления
Полностью оснащённая лаборатория для разработки и производства (R&D) радиоэлектронной аппаратуры:
- Осциллографы — 2 шт.: 4 канала по 250 МГц; 2 канала по 50 МГц вкл. анализатор спектра
- Генераторы сигналов — 2 шт.: с выходом до 25 В (на низких частотах); произвольной формы — все формы сигналов вкл. ГКЧ
- EMF-метры — 2 шт.: 3-осевой измеритель EMF-полей (с раздельным измерением по каждой оси), частоты от 50 Гц до 1 МГц, макс. индукция 200 µТ; измеритель EMF-полей AC/DC, макс. индукция 200 mТ
- RLC-метр: индуктивности, ёмкости — тестовая частота до 100 кГц и 1 В
- Измеритель КСВ + частотомер
- Мультиметры: UNI-T 71E; Metex M-3860D
БОЛЬ КЛИЕНТА«Механика собрана идеально, а электроника глючит или пролетают координаты — никто не понимает, почему».
НАШЕ РЕШЕНИЕНаходим и устраняем самые разные проблемы. От схемы до работающего прототипа — с документацией: схемы, спецификации, инструкции по настройке.
📷 Фото: 3D-модель детали в Solidworks
Проектирование: CAD / CAM / CAE
От эскиза или сломанного образца — до управляющей программы для станка
Эскиз / образец / ТЗ → 3D-модель (Solidworks) → расчёты и проверка (CAE) → управляющая программа (Powermill) → обработка на станке → готовая деталь · Solidworks / Powermill — тот же стек, на котором работают промышленные КБ
БОЛЬ КЛИЕНТА«У меня нет чертежей — только старый фланец или сломанный штуцер».
НАШЕ РЕШЕНИЕИзмеряем образец, строим 3D-модель, выполняем прочностные расчёты (сборки 500+ деталей), пишем управляющую программу — и сразу обрабатываем у себя. Не нужно искать конструктора отдельно.
Почему мы
Выгода заказчика, а не список железа
Один исполнитель
Весь цикл — от модели до готовой детали. Нет «испорченного телефона» и простоев между подрядчиками.
От 1 штуки
Без минимальных заказов: литьё от 1 кг, тираж от единичной детали до мелкой серии.
Срок от 1 дня
Токарные и фрезерные работы — 1–3 дня. Прототипы — 1–3 дня. Без недельной очереди.
Точность по прибору
УЦИ, пирометр, осциллограф — размеры и режимы подтверждаем измерениями, а не словами.
Нестандартные задачи
Спец. инструмент, намотка катушек, индукционная сварка, микрообработка — наша специализация.
Повторяемость партий
Программы сварки и режимы сохраняются: следующая партия — в точности как первая.
Как мы работаем
Пять шагов — и вы держите деталь в руках
01Заявка
Присылаете ТЗ, чертёж или фото детали — подойдёт даже сломанный образец.
02Оценка
В течение рабочего дня — цена, срок и предложение по решению.
03Согласование
Фиксируем требования и сроки. При необходимости — прототип.
04Производство
Все операции — на своём оборудовании, контроль на каждом этапе.
05Сдача
Проверка по приборам: УЦИ, пирометр, осциллограф. Передача с документацией.
Вопросы и ответы
Что обычно спрашивают
Работаете без чертежей?
Да. Приносите образец — измерим, построим 3D-модель и изготовим деталь. Подойдёт и сломанный, и изношенный.
Какой минимальный заказ?
1 штука. Литьё — от 1 кг. Тираж — от единичной детали до мелкой серии (до 1000 шт. на токарке).
Как считаете стоимость и срок?
По ТЗ, чертежу или фото. Отвечаем в течение рабочего дня: цена, срок и предложение по решению.
Какие сроки реально?
Токарные и фрезерные работы — 1–3 дня. Прототипы — 1–3 дня. Сложные задачи обсуждаются индивидуально.
Сможете повторить партию через месяц?
Да. Программы сварки и режимы обработки сохраняются — следующая партия сваривается и обрабатывается в точности как первая.
Берётесь за нестандартные задачи?
Это наша специализация: спец. инструмент, намотка катушек, индукционная сварка стыков, микрообработка, отладка электроники.
Свяжитесь с нами
Пришлите ТЗ или фото детали — предложим решение и посчитаем за 1 день
Готовы показать оборудование вживую — приезжайте в цех. Тираж от 1 штуки. Срок от 1 дня. Свариваем все металлы, что плавятся.
📎 Прикрепить файл с ТЗ
Форма не собирает персональные данные. Ответим по указанным в письме контактам.
